装配式水厂技术迭代助泰源环保一路飙红

　　在刚落幕的第25届中国环博会上，江苏泰源环保科技股份有限公司的第五代装配式污水（净水）处理系统及T—BCI生物浓缩增量处理技术首次亮相，受到不少业内人士关注。连日来，企业总经理潘海龙不断接到各方客户的咨询电话，他说：“我们这项技术的水处理、减泥等优势明显，而且无需扩建，既可以在新水厂中应用，也可以对原有系统进行改造，不少客户都很有兴趣。”

　　2004年，成立之初，泰源环保以生产非标装备为主。但日趋激烈的市场竞争，让企业经营者意识到，找准创新方向非常重要。10年间，泰源环保尝试了膜技术、土壤修复等多个方向，但都因各种原因宣告失败。“2015年，装配式建筑开始在国内起步。我们意识到，能够标准化生产、安装的‘装配式+水处理’模式，可以作为企业研发团队的发力方向。”潘海龙说。研发团队从乐高积木利用各种各样的模块拼出千变万化的造型中得到启发，当年就研发出了第一代装配式污水处理厂产品并成功投运，但由于当时产品规模不大且运输成本高，仅在一些应急项目中得到应用。

　　为了让产品适配更大市场，泰源环保开始立足客户的需求，对产品进行创新升级。很快，第二代可以在生产车间里制作、拼接的标准模块产品，也进入了应用。“由于第二代产品需要到现场进行焊接，不仅存在安全隐患，而且施工速度也不快。不少客户表示，如果不用焊接就好了。”潘海龙说，客户的要求打开了他们研发的思路。技术人员从结构设计、材料应用、质量保障等方面深入研究，第三代产品选取了不锈钢材质，并结合客户需求实现了栓接连接方式，将应急装备升级为可循环、可永久使用的设施，使用场景也更加丰富。企业创新求变的步伐并未就此停止。第四代装配式污水厂问世后，由于其建设优势更加明显，成为细分领域的单打冠军，连续三年市场占有率达80%。如今，走进泰源环保的生产车间，一堆堆不同型号的不锈钢标准模块码放整齐。“这些模块只要运到工地，工人就能按照图纸，用螺丝将各个模块连接起来，快速组成一个污水处理厂。而且产品的使用寿命可达50年、节约占地超60%、减碳75.4%、缩短工期约80%、生态施工减少三废超90%、箱体循环使用率达100%。”潘海龙说，去年12月，企业承建的全国最大的装配式污水厂——西宁市湟乐污水处理厂正式通水，日处理量达10万吨，而建设时长仅为88天。得益于此，去年，泰源环保应税销售超3亿元。

　　如今，泰源环保已经跻身国家级专精特新“小巨人”之列，其加速赶超的创新动力，不仅来自企业研发团队，也离不开强大的“外脑”。目前，企业已累计申请国家发明专利30余项，主导或参与编制地方及团体标准11项。“企业每年的研发投入都达千万元，并且与南京大学、江南大学、东南大学等10多家大学和科研院所展开深入合作。”潘海龙说，去年，与南京大学合作的废水深度处理成套装备攻关项目顺利通过省工信厅验收；企业产品多次获得国际领先水平认定，入选《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》《江苏省重点推广应用的新技术新产品目录》，并获得《苏锡常首台（套）重大装备认定》等。今年3月，企业的“模块化装配式废水深度处理与资源化成套装备研发与应用”项目还荣获2023年中国产学研合作创新与促进奖。

　　去年年底，泰源环保总投资3000多万元的智能生产线正式投用，这也是国内唯一一条能够应用于装配式污水（净水）厂标准模块生产制造全过程的全自动智能产线。“该条产线的投用，意味着我们全面实现了工艺设计数据化、生产制造智能化、项目运营智慧化、污水污泥资源化，向着低碳可持续型企业转型升级。”潘海龙说，下一步，泰源环保将稳步推进智能产线升级，提升产线柔性化，以更好适应多种形式的装配式产品生产。同时，通过持续性技术革新和研发，探索新型材料、优化装备设计，尝试新构件预制技术、现场组装方法等，扩大装配式环保处理装备应用场景。