市应急管理局

　　为深刻吸取化工领域事故教训，着眼“常见隐患”“视野盲区”，宜兴市精选化工企业安全生产“小切口”治理课题，从关键细节入手，通过设施设备升级与精细化管理等手段，除去化工企业“常见病灶”，切实提升企业技防与人防水平，夯实本质安全基础。截至目前，共开展化工企业“小切口”治理42家，督促整改隐患81条。

　　一、包装微整改、仓库微整治、标识微升级“小切口”

　　包装微整改：重点关注危化品包装物、容器的型式、规格与方法是否符合要求，整治使用易静电积聚的塑料桶装载易燃易爆危化品、危化品性质不符合装载条件、安全标签张贴不规范等问题。

　　仓库微整治：严格对照危化品甲、乙类仓库建设标准，检查标识标线（如通道、墙距等“五距”）、物料储存、安全设施等是否符合规范要求。

　　安全标识微升级：规范设置安全标志、管道涂色与介质流向。对所有操作阀门、按钮挂上非铁质标识牌。厂区内运输道路须设置限速警示标识，在视觉盲区加装反光镜。

　　二、物料泵选型、安装“小切口”

　　危险因素：输送危化品时，易因物料泵选型不对或者防护措施不当引发各类事故。

　　解决措施：输送不同危险类别的危化品应选用不同类型的泵，对于急性毒性属于类别1、类别2的气体、甲A类以及操作温度超过自燃点的危化品，应采用双端面机械密封、串联机械密封、干气密封离心泵或屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等无轴密封泵。同时细化防护措施，包括：在出口管道安装止回阀、对进料泵采取防憋压措施、对易泄漏点采取防喷溅措施等。

　　三、管道材质及连接方式“小切口”

　　危险因素：我市化工企业部分工艺管道与设计图纸不符，使用镀锌管螺纹连接、生料带密封输送易燃易爆物料，易发生泄漏。

　　解决措施：可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道除需采用法兰连接外，均应采用焊接连接。公称直径等于或小于25mm的金属管道和阀门采用锥管螺纹连接时，除能产生缝隙腐蚀的介质管道外，应在螺纹处采用密封焊。不应采用非金属管道输送可燃介质，局部确需软管输送时，应采用金属软管。

　　四、采用氮封设施的固定顶储罐事故泄压设备“小切口”

　　危险因素：常压固定顶储罐，其罐内气相上方的压力上升主要来源于两个因素：一是物料在进罐过程中导致的气相空间体积变化，二是温升、日晒等外界环境因素引起的罐内气相空间温度变化。

　　解决措施：为解决采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐压力特性，除采取呼吸阀等常规泄压设施外，还应采取紧急泄压设施，如“紧急泄放人孔”、“事故泄压设备”、“紧急泄放阀”等，以确保储罐安全。

　　五、储罐尾气收集管阻火器选型“小切口”

　　危险因素：若有外部火焰传入储罐或槽车内，易发生火灾、爆炸事故。

　　解决措施：在甲、乙类易燃液体储罐罐顶的尾气收集管上，除设置阻爆燃型阻火器外，还应设置阻爆轰型阻火器,并设置呼吸阀、液封或压力联锁开启泄压阀等超压保护设施，阻爆轰型阻火器用于阻止音速和超音速传播的火焰蔓延。

　　六、忌水化学品保管“小切口”

　　危险因素：忌水危化品遇水会发生剧烈反应，产生爆炸、燃烧、中毒或腐蚀性气体。

　　遇水反应有爆炸危险的物质：如：金属锂、锌粉、三氯化磷、三氯氧磷、三氧化硫、氯磺酸等；

　　遇水反应有燃烧危险的物质：如：保险粉（连二亚硫酸钠）、丁基锂；

　　遇水反应有中毒危险的物质：如：五氧化二磷、氯乙醇、甲苯-2，4-二异氰酸酯（TDI）；

　　遇水反应产生氯化氢的物质：如：氯磺酸、苯甲酰氯。

　　解决措施：危化品仓库应配备专门的消防设备，设置防爆设施，储存环境保持干燥、清洁、通风，防止忌水危

　　化品与其它危化品混存。保证忌水危化品储存的密封性，防止外部环境影响，定期进行检查。