宜锂科技竞逐固态电池核心赛道

　　配料、烧结、水洗……连日来，位于环科园的江苏宜锂科技有限责任公司内，高镍三元正极材料全自动化中试生产线正连续运转。该生产线自去年8月满产以来，当年便实现产值约1000万元；如今，历经两轮技改升级后，年产能已从200吨跃升至800吨，成为宜锂科技验证工艺、对接市场的关键保障。

　　作为新能源汽车的“心脏”，正极材料是动力电池性能升级的核心，而高镍三元正极材料凭借能量密度高、循环寿命长、高倍率和环境特性好等优势，备受市场青睐。近年来，国内动力电池市场向高能量密度三元体系转型，高镍化已成为行业明确发展方向。敏锐捕捉到这一趋势的宜锂科技于2022年落户环科园后，随即启动固态电池用高镍三元正极材料项目，规划新建19000平方米车间，打造5200吨/年全流程自动化智能化生产线。如今，中试生产线稳定投产，生产的产品包括高镍高电压三元、中镍高电压三元、高电压钴酸锂等正极材料，适用于液态电池、半固态电池和固态电池体系技术场景，覆盖车载动力、3C消费、特种电池等多领域需求。

　　为实现与市场快速对接，宜锂科技从源头就确立了高标准。“由于高镍三元正极材料是固态电池最核心的材料，占电池总成本的40%以上，材料与电池体系的适配性直接决定终端产品性能。”宜锂科技相关负责人介绍，中试生产线建设之初，企业就通过数据孪生和自动化技术基本实现无人化，并采用全自动化无断点的设计，在最大限度提升生产效率的同时，保证高镍三元材料生产工艺的稳定性和成品品质。因此，该条生产线虽名为“中试”，用于打磨成熟产品和技术送客户验证，但其性能与量产线无异，一旦量产线建成，产品就能实现一次性导入，避免重复试验，可迅速投放市场。

　　在筑牢产线基础的同时，宜锂科技将技术创新作为核心竞争力，聚焦固态电池体系适配与高镍材料安全性痛点持续攻关。“技术创新不能闭门造车，而要站在行业前沿联合攻关。”宜锂科技相关负责人表示，企业构建了“机理分析—配方设计—体系适配”的高效研发体系：组建企业的外部技术委员会，邀请中科院物理研究所、中南大学等高校院所的教授和专家加入，通过“揭榜挂帅”的方式开展材料失效和安全性的基理分析；接着，由企业组建的核心研发团队用相关结果进行对应的配方和工艺设计；然后，通过内部评测和战略合作客户的联合验证，完成材料的更新迭代。凭借这套高效的研发体系，目前宜锂科技已掌握固态电池正极材料多项核心技术，申请专利60余项，其中高质量发明专利10项；高镍免水洗残碱控制工艺、高镍多晶正极/固态电解质界面离子传输包覆技术、超高镍NCMA烧结技术、中镍单晶正极技术等多项核心技术达到行业领先水平。

　　这些技术创新的成效，在安全性能测试中得到了直观体现。“行业正常评测安全性有多个维度，在极片DSC测试中，我们的高镍三元正极材料较市场上同系列产品性能提升了25%以上；热箱测试方面，我们产品的热箱测试超过国家标准要求的140℃，达到180℃。”宜锂科技相关负责人自豪地说。

　　如今，宜锂科技正以市场为导向、以技术为支撑，加速拓展发展边界。企业不仅布局“液态—混合固液—固态”全路线，更协同电解质、电解液、隔膜等上下游企业构建生态联盟，稳步实现从单一材料供应商向方案提供商的转型。“目前，我们的计划是在明年建成量产线，2027年上半年完成调试并释放产能。”谈及未来，宜锂科技相关负责人信心满满地说，“今年企业产值预计超3000万元，2028年满产后，年产值有望超8亿元。”