吴杰：苦心钻研的“设备医生”

　　4月17日，走进位于经开区的灵谷化工集团有限公司的合成车间，100多台不同规格、功能各异的机器，正奏响一曲热烈的工业“交响曲”。轰鸣声中，车间设备主任吴杰穿梭在机器丛林里，时而俯身倾听设备运转的声音，时而仔细查看仪表数据，凭借丰富的经验和细致入微的观察判断，精准诊断每一台设备是否健康，宛如一位妙手仁心的“设备医生”。“我的职责不仅是为设备问诊看病，还要能‘治未病’，保障它们正常运行。”吴杰说。

　　1997年，从职高刚毕业的吴杰，怀揣着“干一行爱一行”的质朴信念，进入灵谷化工前身宜兴化肥厂，成为合成车间的一名维修工。合成车间作为全厂运转设备最多、维修标准最高的“技术高地”，成了吴杰磨砺成长的战场。白天，他紧紧跟随师傅陈胜飞在设备间摸爬滚打，不放过任何一个学习实操的机会；夜晚，他挑灯夜战，研读专业书籍，汲取知识养分。1998年，企业将MH92氢氮压缩机组安装调试任务交给吴杰，这是他职业生涯中首次主导此类调试工作。他十分珍惜这次锻炼机会，在现场连续蹲守了一周，全身心投入机组的安装调试工作中，圆满完成了工作任务。此后，为掌握更多设备维修技能，他利用两年时间，系统学习钳工专业知识，成功考取了钳工高级证书。正是这种“自讨苦吃”的钻研精神，让吴杰迅速成长，2001年，他成为全厂最年轻的车间副主任。

　　此后，吴杰继续在成为专业“设备医生”的路上步履不停。2002年，灵谷化工引入当时国内先进的成套往复式压缩机，生产效率大幅提升的同时，也带来了新的挑战。这台设备运行精细，稍有不慎就会罢工，而且需要定期进行全面大保养。听了安装师傅的介绍后，吴杰暗暗下定决心：一定要掌握这台设备的全部维修技术。设备大保养时，千余个零件需拆整为散，逐一维护后再重新组装。其他企业通常会邀请生产厂商上门进行这项工作，但吴杰想要自主完成，这在不少人看来是天方夜谭。面对大家的质疑，吴杰不服输，用了大半年时间，通过自学、向专家请教和反复摸索，成功掌握了关键技术。2003年，设备如期进行大保养，准备充分的吴杰带领团队仅用一周就完成了全部工序，相较聘请外援，时间缩短了一半。

　　在吴杰的部门工作日志中，一组组数据见证着他的卓越贡献：经他改造的6M25压缩机连续运转周期提升50%，年维修成本下降40%；主导的“四氟环替代铸铁环”技改项目，使设备寿命延长3倍；主导的“轴径向+等温变换工艺”改造，每年为企业新增利润2000万元……如今，他又带领团队向智能化设备运维新领域进军。“只要设备还在运转，我的钻研之路就不会停歇。”吴杰说。