智造赋能陶瓷耐材产业提质跃升

　　近日，在江苏拜富科技股份有限公司“光伏电池材料”项目车间，各类先进设备陆续进场调试，即将迎来试生产。“目前，公司正筹备IPO，同步推进老厂区搬迁与产线智能化升级。”公司董事长王美兰说。从最初生产陶瓷釉料，到如今生产先进功能玻璃特种涂层，拜富科技凭借多年的研发投入和技术积累，积极挖掘新增长点，成功延链至新能源光伏材料领域。企业的转型之路，正是陶瓷耐材产业擂鼓出征、持续擦亮“陶都”品牌，为我市特色产业高质量发展注入磅礴动力的生动实践。

　　宜兴作为国家火炬计划非金属材料产业基地，是国内主要的工业陶瓷和耐火材料产区之一。依托深厚产业基础，我市集聚多方优势资源，全面梳理规划陶瓷耐材产业发展矩阵，形成以工业陶瓷、耐火材料为主体的产业集群，产品涵盖蜂窝陶瓷等先进结构陶瓷、电子器件封装外壳等功能陶瓷以及轻质隔热耐火砖等耐火材料。尤其是“十四五”期间，我市进一步加大政策规划的引领和激励力度，制定《宜兴市陶瓷耐材产业集群发展三年行动计划（2023—2025年）》，明确陶瓷耐材产业发展的目标任务、发展重点和工作举措。与此同时，成立超3亿元的陶瓷耐材产业发展基金，以强有力的“金融活水”，撬动产业提质跃升。

　　在位于经开区的江苏嘉耐高温材料股份有限公司定型制品智能生产车间里，两台AGV无人叉车穿梭自如，自动压力机压砖精准控制，机械手码砖准确有序，智能看板上生产计划、产品库存等信息一览无余。近年来，该公司持续在智能化生产、数字化管理等方面发力，不断提标智能新高度，生产效率提升25%。在“双碳”战略背景下，节能减排、绿色制造是陶瓷耐材行业不可回避的话题，江苏嘉耐等一批陶瓷耐材规上企业顺应市场潮流，在政策指导和激励下，积极通过生产换线、人机协同、“上云用数赋智”等方式，打造智能工厂、智能车间，推动企业降本、提质、节能、增效，为制造业高质量发展提供新动能。不烧滑板砖是无锡市南方耐材（集团）有限公司的主推产品之一，该公司通过投入800万元实施不烧滑板砖研制项目，淘汰了传统的高能耗、且会产生有害物质的滑板砖烧制模式，使滑板砖生产周期从原来的30天缩短到7天，天然气消耗降至70立方米/吨，仅为原工艺的4.3%。江苏诺明高温材料股份有限公司科学推进窑炉废气处理环保设施升级改造项目，对厂区原有窑炉燃烧废气处理系统进行升级改造，在保持产能不变的同时，降低燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放，实现绿色智能化生产。成立于2022年的无锡市海容电子有限公司是专业从事电子元器件研发与智能硬件制造的高新技术企业，也是无锡地区唯一具备片式多层陶瓷电容器（MLCC）生产能力的企业，建有研发、生产、销售及技术服务一体化运营体系，产品以高可靠性、高性价比为核心竞争力，广泛应用于家用3C、工业控制、军工等领域，主要客户包括公牛电器、汇川变频器、兵器研究所等行业龙头企业……这样加快“智改数转绿提”的生动案例，在我市陶瓷耐材行业比比皆是。目前，在陶瓷耐材领域，我市已有2家企业获评国家级绿色工厂，5家企业获评省级绿色工厂。

　　从传统冶金的炉体耐材到5G通讯的滤波陶瓷，从过滤尾气的蜂窝陶瓷到神舟飞船的电子器件，近年来，宜兴陶瓷耐材企业在加快实现传统制造业数智化与绿色化协同转型发展的同时，还积极借力各级各类平台载体，牵手大院大所，善用“外脑”，持续提升创新能力，成功抢抓新风口、抢占新赛道。依托北京科技大学、武汉科技大学等高校院所，江苏国豪耐火科技有限公司持续推动高碱焚烧炉、等离子飞灰熔融炉用复合砖技术的迭代升级，促进传统产业焕发新活力。拜富科技组建国家级研究设计院宜兴分院、省级工程中心等多个技术创新平台，其自主研发的光伏玻璃背板用高反射膜，补足了以往光伏组件转换效率偏低的短板，可提高3%—6%的发电功率，产品的国际、国内细分市场占有率分别达23%、26%，位居行业前列。市华井科技有限公司请来日本籍氮化硅陶瓷材料专家津山先生担当研发“大脑”，在以津山先生为核心的研发团队的努力下，华井科技与苏州明志科技股份有限公司共同研发V8汽车发动机缸体低压水平反重力浇铸工艺，成为国内首个能制造V8缸体的成功案例。此后，该企业研发的高效节能氮化硅加热器保护管，又成为新能源汽车高效节能智能装备的重要核心加热部件，可以保证大型压铸岛铝液的温度控制和补给……如今，宜兴千余家陶瓷耐材企业中，已有超30%的企业进军新能源领域，近30%的企业进入半导体领域。

　　据统计，我市陶瓷耐材产业规模以上企业产值从2020年末的97.06亿元，增长至2024年的121.3亿元；今年1—10月，121家规上企业实现产值105.63亿元，同比增长8.36%。在陶瓷耐材企业培育方面，已培育王子制陶等国家级专精特新“小巨人”企业12家，省级专精特新中小企业50家，省级先进智能工厂1家。