瞄准高端万石封头产业实现“逆生长”

　　眼下，在位于万石镇的宜兴市九洲封头锻造有限公司全新生产车间内，设备安装筹备工作正有序推进，1.1万吨冲压机、12米数控立车等一批高精尖设备即将进驻，为核电封头高端制造筑牢硬件基础；几公里外，宜兴北海封头有限公司新建的重型车间已完工，全国领先的10米级FM旋压机、大型热处理固溶炉进入最后调试阶段，静待全面投用。作为万石镇特色产业，起步于上世纪八九十年代的压力容器封头产业，正以“精度突围、产能升级”为抓手，蓄势发力，书写传统制造业转型新篇章。

　　上世纪八九十年代，万石封头产业乘着改革东风起步。靠着敢闯敢干的劲头，大大小小的封头企业遍地开花，万石很快成为全国知名的封头生产基地。但一路高歌猛进后，企业多、规模小、技术趋同等发展瓶颈接踵而至。与此同时，高端装备国产化不断提速，核电、风电、大型石化装备对封头的精度、材质、性能提出近乎苛刻的要求，“造得出”早已满足不了市场，必须“造得精、造得尖”。

　　“再守着老产品、老技术吃饭，只有死路一条。”看着手里越来越薄的利润单，深耕封头行业二十多年的九洲封头，果断把目光投向了技术壁垒更高、市场前景更广的核电领域，全力推进核设备封头制造项目建设。核电封头是核电装备的“心脏部件”，采用特种合金宽厚钢板打造，必须达到零缺陷，哪怕压制过程中尺寸偏差一丝，整块价值不菲的钢板都会彻底报废，其中的产品变形控制，更是行业公认的技术难题。为了啃下这块“硬骨头”，企业投资2亿元，引进1.1万吨冲压机、12米数控立车等一批高精尖设备，筹建3.2万平方米的全新生产车间。与此同时，为了锁定最优生产参数，企业组建技术团队，扎根试验一线，一个规格的封头，反反复复试模几十次，每次只微调一个数据，小到模具角度、压制力度，大到热处理温度，每一组数据都仔细记录、逐一比对。目前，企业已把积累的几万个成型数据全部录入系统，搭建起专属大数据模型。“等设备一到位，电脑就能自动匹配最优参数，不用再像过去那样靠老师傅的眼力和手感摸索，调试周期能缩短一大半。”九洲封头生产管理部部长王建东说。为了保证产品完美无瑕，企业还专门配备了高精度反射热处理炉，经过处理的百吨钢材，出炉时光洁如新，从源头杜绝表面缺陷。“我们要把封头当成工艺品来精雕细琢，做到极致，才能站稳高端市场。”王建东说。目前，项目已进入投产前的最后准备阶段，今年6月投产后，可新增年产核电设备封头16000吨的生产能力，新增年销售收入2亿元。

　　如果说九洲封头是在毫厘之间追求极致，那么北海封头则是在体量规模上突破极限。这家手握80余项专利、全球首创冷冲压成型工艺的行业“隐形冠军”，年产各类封头超10万枚，原本有着稳定的市场份额。可随着风电、大型石化装备不断升级，客户送来的图纸上，封头直径动辄八九米，厚度超过50毫米，老车间的设备早已“吃不消”。

　　“市场在往前跑，我们不升级，就会被甩在身后。”公司董事长、总经理林俊夫说。去年恰逢企业创立30周年，北海封头毅然启动车间技改、产线升级。眼下，1万平方米的重型车间已初具规模：设备基坑深达数米，只为承受重型设备运转的巨大冲击力；新安装的热处理固溶炉，工件容纳量是老炉子的两倍；调试中的10米级FM旋压机，加工能力位居全国前列，能轻松拿下以往无法承接的大型高端封头订单。 “这些新设备，就是专门攻克以前做不了、做不好的产品，打破国外在大型高端封头领域的垄断。”林俊夫说。该项目预计6月投产，届时，企业将新增年产2000吨大型封头的产能，实现新增年产值5500万元。

　　从攻坚高精尖到升级大产能，万石封头企业的转型之路，始终有政府职能部门保驾护航。面对传统产业转型，万石镇不搞“一刀切”，也不盲目“推倒重来”，而是精准施策、分类引导，一方面支持九洲封头等有研发实力的企业向核电、氢能等高端领域突围，另一方面，鼓励北海封头等有产能基础的企业，抓技改、扩能级，实现“老树发新芽”。同时，通过产业链党建联建机制，全镇30余家封头及配套企业实现资源共享、协同接单，中小企业融入高端制造的通道进一步打通。据统计，今年以来，万石镇封头产业技改投入累计超2.78亿元，九洲封头、北海封头、华威封头、万盛封头等4家企业同步推进设备更新与产线升级，全部达产后，预计全镇封头年产能将提升超2万吨，新增年产值2.8亿元。