宜兴市“六化”建设实践 | 恒威塑业：全员哨兵+智能防线，主动治理塑编消防难题

　　塑编企业长期面临火灾风险高、扑救难度大的安全痛点。如何从“被动防守”转向“主动治理”？宜兴市恒威塑业有限公司（以下简称“恒威塑业”）以安全生产“六化”建设为突破口，精准发力，运用智能化手段，探索出一条传统产业提升本质安全水平的新路径。

　　人人都是安全哨兵，“班前班后5分钟”+“下班走应急通道”。针对拉丝、裁剪、圆织等不同工艺的风险差异，恒威塑业将安全责任压实在最小单元，构建起覆盖管理层到一线员工的全员责任清单，并量身定制“一岗一页”操作清单，让每位员工清楚“做什么、怎么做、负什么责”。

　　深入实施“班前班后5分钟”安全交底，利用开工“第一课”强化岗前警示教育。推行“下班走应急通道”的做法——员工每日离岗时沿应急疏散路线撤离，通过高频次重复演练，将逃生路径转化为“肌肉记忆”。

　　同时，“员工随手拍、班组立即改”隐患闭环机制全面推开，一线员工拍下身边安全隐患，上传至企业安全管理平台，整改完成后实时反馈。长此以往，“人人都是安全员、处处都有安全岗”的群防群治氛围十分浓厚。

　　处处都有硬核保障，“AB角”互补+智能消防“早发现、早处置”。为确保安全管理力量“在岗、在位、在状态”，恒威塑业全面落实安全管理机构、人员、设施、资金“四到位”。推行安全员“AB角”互补机制——A角因故缺位，B角自动补位，确保安全管理无空档、不断线。所有安全管理人员统一佩戴标识、亮明身份上岗，主动接受员工监督。

　　针对塑编原料、成品易燃的行业痛点，企业持续加大安全投入，引入数字化、智能化消防装备：在重点车间和仓库增设消防水炮、自动喷淋系统及一键式烟感报警装置，所有设备接入企业智慧安防平台，实现火情“秒级预警、自动定位、联动处置”。这套“实体化机构+智能化设施”的组合拳，将安全管理从“人防”升级为“人防+技防”双保险。

　　作业标准入心见行，“一卡一牌”+案例类比排查。“一册在手，安全无忧。”恒威塑业对照行业通用安全指南，编制符合规范、贴合实际的《岗位安全操作手册》。为让一线员工“记得住、说得明、做得到”，企业将复杂操作规程转化为可视化成果——制作简洁明了的安全操作图卡和风险告知牌，在关键设备旁、作业工位上“即看即用”。

　　积极推行“网格化”风险管控，将车间划分为若干安全网格，每个网格指定责任人，配套应急处置流程。此外，结合同行业典型事故案例，企业自行编制警示教育手册，组织员工开展“案例类比排查”——从别人的事故中倒推自身岗位是否存在类似风险，针对性整改。通过“手册+图卡+案例”的立体化宣教，真正实现了“把标准养成习惯、让习惯符合标准”。