和桥汽配产业加速崛起

　　机械臂精准挥舞、智能产线高速运转、数字屏幕实时控质……连日来，和桥镇多家汽车零部件企业生产车间内，处处涌动着智能制造与赶产增效的热潮。紧抓新能源汽车产业发展风口，当地一批汽配骨干企业深耕细分领域、聚力技改创新、严守品质底线，推动传统汽配制造向高端化、智能化、精密化迈进。如今，专精特新企业加速集聚，汽配产业已成为和桥镇工业经济全新的增长极。

　　和桥镇机械制造底蕴深厚，精密加工、钣金焊接等传统产业根基稳固，为汽车零部件产业培育壮大提供了坚实的配套基础。依托得天独厚的制造优势，该镇坚持走内涵式、精品化发展道路，精准布局产业、梯度培育企业，引导市场主体立足细分赛道错位竞争、精耕细作，逐步构建起特色鲜明、优势互补的汽配产业体系。同时，出台专项扶持政策，落实设备购置补贴、科创平台培育、企业纾困解难等举措，全力支持企业开展技术改造、产品研发与产能扩建。目前，全镇拥有5家规上汽配骨干企业，业务覆盖汽车精密焊接构件、智能安全系统、新能源汽车冲压部件等多个领域。去年，全镇汽配产业应税销售额达8.59亿元，占镇机电制造业应税销售总额的18.7%。各大企业持续加大研发与技改投入，不断拓展市场版图，相继进入国内主流新能源车企供应链，产业集聚、提质升级的态势愈发凸显。

　　老牌企业深耕主业，以持续技改与前瞻研发激活发展新动能。深耕汽配领域多年的江苏鹏德工业科技有限公司，在产业转型浪潮中依靠创新跑出发展新速度。早在国六排放标准落地前，鹏德工业便提前布局研发，依靠核心工艺站稳市场。公司常年保持高额研发投入，搭建多层次科创平台，深度参与行业标准制定，筑牢核心竞争力。近两年，企业加速智能化改造，6条自动化产线先后投用：超厚法兰自动精冲产线告别传统人工作业，效能与品质同步提升；车身系统自动焊接产线推动产品向车身总成升级，长期为上汽大通配套，生产的车身、底盘、排气三大产品品类，均进入比亚迪、理想、奇瑞等主流车企供应链。目前，企业正加快建设2000平方米新车间，全力承接汽车多部件总成订单。凭借亮眼的转型成果，2025年，鹏德工业获评省级智能工厂、国家级专精特新“小巨人”企业；年产汽配产品近2000万件（套），年产值突破2亿元，其中高新技术产品收入约1.4亿元，占总收入七成以上。

　　精密加工企业聚焦“机器换人”，以装备升级攻克传统制造瓶颈。深耕汽车精密焊接领域的江苏富陶车辆部件有限公司，依托全流程智能化改造重塑生产模式，破解人工操作带来的精度不稳、品控难等问题。以往人工施焊易因操作差异导致产品精度参差不齐，难以满足新能源车企严苛的配套标准。为此，企业全面推进“机器换人”，投入40余台专业焊接机器人，覆盖薄板点焊、弧焊、凸焊等全系列精密焊接工序，以标准化机械作业消除人工误差。“技改升级后，产品品质实现质的飞跃。”公司总经理史济平说，智能设备投用后，产品不合格率从原先的约千分之二降至近乎为零，产品稳定性与一致性大幅提升。紧跟汽车轻量化发展趋势，企业持续攻关钢铝混合件焊接、铆接等前沿工艺，完成多条产线迭代升级。同时，企业搭建ERP、MES数字化管理体系，打通生产、仓储、质控、设备管理全链条数据，实现精细化管控与高效协同。一系列转型举措让企业发展韧性不断增强，去年产销规模双双增长，成功配套上汽大众新款新能源车型并实现量产。

　　高新企业主攻安全赛道，以严苛品控与前沿技术抢占行业高地。走进深耕汽车智能安全领域的江苏菲姆斯汽车安全系统有限公司，自动化产线高效运转，一套安全气囊模块仅需46秒即可完成加工，搭配智能视觉检测系统，实时排查瑕疵、严控产品精度。安全气囊作为核心安全部件，直接关系驾乘人员生命安全。企业始终坚守零瑕疵生产底线，建立全流程产品溯源体系，为每件产品配备专属二维码，串联起原料采购、生产加工、性能检测、成品出库全环节，实现质量全程可查可控。“全流程溯源管理，是我们跻身头部车企供应链的关键。”公司采购总监宋官升说。在夯实品质根基的同时，企业坚持技术创新，不断丰富产品矩阵、升级安全技术，自主研发智能预警方向盘，并布局驾乘人员健康监测方向盘，推动汽车安全从被动防护向主动守护转型。依托CNAS国家认可实验室，企业具备完整的设计、测试与量产验证能力，技术优势持续放大。2025年，企业销量接近翻倍，稳定配套东风岚图、上汽大通等主流新能源车企。