广兴丰茂深度嵌入全球汽车产业链

　　近日，位于新建镇的江苏广兴丰茂科技有限公司生产车间内，工作人员正加紧打包最新一批成品，准备发往下游企业。作为一家主要生产汽车行业金属制品的企业，经过十余年发展，如今全球每生产10辆乘用车，就有1辆使用广兴丰茂的产品。

　　广兴丰茂成立于2010年，主要从事金属制品的研发、生产与销售，产品广泛应用于汽车、机器人、电梯、机床、电力设备等行业，是全球重要的齿圈型钢制品生产企业。2021年，新建镇主动对接企业董事长李健，推介惠企政策并邀请其来宜考察。经过多次深入洽谈，广兴丰茂最终决定将企业迁至宜兴。双方于2022年签约，2023年开工建设生产基地，2024年底实现全面投产。

　　当前，汽车产业正从规模扩张转向高质量发展，核心零部件的可靠性与技术革新成为车企竞争力的核心支撑。发动机作为汽车的“心脏”，其高效运转离不开关键组件的精准赋能，而飞轮齿圈正是连接起动机与曲轴的“动力桥梁”，既承担着动力传递的核心使命，更以稳定惯性保障发动机启停平顺。广兴丰茂深耕飞轮齿圈制造这一核心领域，以技术创新与产能升级，深度嵌入全球汽车产业链。

　　作为吉利、比亚迪、丰田、通用、大众、福特等国内外知名车企的稳定合作伙伴，广兴丰茂精准把握全球汽车市场“总量稳定、结构优化”的发展特征，凭借过硬的产品品质赢得头部车企信赖，每年为超1000万辆汽车提供核心配套零部件，从燃油车到新能源汽车，从家用轿车到商用车型，其产品覆盖全品类汽车动力系统需求，在车企供应链中占据不可替代的位置。

　　“汽车零部件领域拼的是产品的可靠度，更是工艺的先进性。”李健说。近年来，企业紧扣绿色转型趋势，自主研发国内首创的智能热挤压生产线，并于去年全面建成达产。这一创新工艺不仅精准契合汽车产业“低碳制造”的全球共识——全程无粉尘排放、摆脱高耗能工序，实现清洁生产与环保减排的双重目标，更从根源上解决了汽车零部件制造的品质痛点：物料氧化损耗较传统工艺降低3%，产品结构稳定性显著提升，完美匹配高端车企对核心零部件“高精度、低损耗、长寿命”的严苛要求，实现了环保效益与产品品质的双赢。同时，生产线通过自动翻转、闭环作业的全流程智能控制，将前端工序人力需求压缩至0.5人，大幅降低生产过程中的人为干预，提升了汽车零部件生产的一致性与稳定性，为车企提供更具成本优势与品质保障的配套服务。

　　立足汽车产业“零部件升级带动整车提质”的发展逻辑，广兴丰茂坚持“一年一个样，三年大变样”的发展目标，以持续增资扩产推动产业链延伸。今年，公司规划多项重点项目：汽车发动机配套零部件项目将于10月完成设备进场，年内完成全部设备选型与安装调试，明年正式投产运营；汽车车身加强件项目计划9月完成大件交付，10月实现批量生产，填补公司在车身结构件领域的布局空白，为车企提供“动力核心+车身结构”的一体化配套解决方案。随着新项目的逐步落地，广兴丰茂的产品矩阵将更趋完善。预计到2027年，随着所有项目达产，企业全年营业收入将突破6000万元，不仅实现自身规模与效益的跨越式增长，更将以更充足的产能、更全面的产品覆盖，为全球汽车产业高质量发展提供坚实的零部件支撑。

　　随着广兴丰茂在宜兴稳步壮大，李健主动化身“招商大使”，积极引荐上下游产业链企业来宜考察合作。去年，在广兴丰茂牵头下，企业与上海上冷海华金属制品有限公司、浙江至上机器人有限公司签署了产业链协同发展战略合作，与上下游企业一起聚焦机器人及汽车零部件，共同构建百亿级产业集群。在此基础上，我市相关部门及新建镇也紧抓产业集聚带来的机遇，主动对接产业链资源，持续优化营商环境，用高效服务留住企业、吸引产业，形成“引进一个龙头、带动一串企业、集聚一片产业”的良性发展格局，政企携手为宜兴制造业高质量发展注入强劲动能。