共昌轧辊新型高速钢轧辊项目进入冲刺阶段

　　连日来，位于新建镇的江苏共昌轧辊股份有限公司正加速推进ESP精品轧辊三期新型高速钢轧辊项目的建设。该项目总投资2.5亿元，预计今年8月底试生产，届时将进一步丰富企业高速钢轧辊产品矩阵。

　　高速钢是一种成分复杂的合金钢，合金元素总质量占比达15%—25%，是高镍铬无限冷硬轧辊的数倍。其轧制产品已广泛应用于高端汽车板、船舶宽厚板等领域，市场空间广阔。此次即将投产的新型高速钢轧辊，由共昌轧辊完全自主研发，专用于热轧板带，尤其适配ESP轧线精轧后段。据公司技术部部长奚国仙介绍，作为国内首家掌握该型轧辊研发技术的民营企业，共昌轧辊新品在硬度、耐磨性、服役周期、适用范围上均显著优于普通产品。

　　这份硬核实力，根植于共昌轧辊对技术创新的长期坚守。2025年1月，由技术部、实验室、生产部等部门骨干组成的技术攻关小组集结，向新型高速钢轧辊发起攻坚。研制中，轧辊的工作层、过渡层和芯部在离心浇铸时的浇铸温度及等待时长，成为关键难点。“起初，我们未能根据不同金属材质的特性准确把握温度和时长，导致工作层的合金元素通过过渡层污染了芯部，影响了芯部的韧性，最终导致轧辊试制失败。”攻关小组成员管君回忆道。在董事长邵黎军的支持下，团队反复调整熔炼和浇铸温度、时长，优化各环节的合金配比、铸造工艺及热处理工艺，历经百余次试验，最终锁定熔炼浇铸的最佳温度和时长。2025年7月，新型高速钢轧辊宣告研发成功。

　　经日照钢铁集团上机实测，新型高速钢轧辊单次过钢量最高达277公里，较普通高速钢轧辊，过钢量提升约40%。与此同时，单次在机磨损量减少20%—25%，显著提升钢铁企业的生产效率并降低成本。

　　“自2019年5月首批ESP精轧后段普通高速钢轧辊研制成功以来，公司现已成功研制出ESP粗轧、ESP精轧前段、ESP精轧后段新型高速钢等各型号高速钢轧辊，实现了高速钢轧辊产品的迭代升级，成为目前国内高速钢轧辊产品种类最齐全的民营企业。”共昌轧辊生产部部长方平说。系列化高速钢轧辊的成功问世，标志着共昌轧辊实现从单一的高镍铬无限冷硬材质轧辊向全流程各型号高速钢轧辊的全面转型。凭借优于国外同类产品的质量、不到国外同类产品一半的价格，企业赢得越来越多国内知名钢铁企业的认可，大幅降低了钢铁企业的轧辊采购成本。待新型高速钢轧辊项目投入试生产后，企业将年产新型高速钢轧辊1.5万吨。