江苏双士科技万石厂区本月试生产

　　日前，在万石镇工业集中区，总投资2亿元的江苏双士科技有限公司整体迁建智能化新厂区，主体厂房全面完工，将于本月进入试生产阶段。企业整体置换无锡老厂区、更新全套生产设备，依托全新高标准重型制造基地，将推动风电、新能源电机成套零部件制造实现技术迭代与产业提档，项目全面达产后预计年销售收入可达1.5亿元。

　　江苏双士科技由无锡双尚机电科技有限公司投资设立。无锡双尚机电深耕风电、重型装备电机壳体细分赛道多年，是无锡风电铸件头部配套厂商，风电电机壳体产能规模位居无锡大市前列。企业掌握多项焊接、成型核心工艺，稳定配套远景能源、三一重能、中车、中船重工、东元电机等行业龙头。伴随海上风电装备向大型化迭代，市场对大吨位、高精度构件需求持续攀升，原有厂区场地、设备产能难以匹配发展需求。完善的产业配套、成熟的工业载体与高效的助企服务，成为江苏双士科技落户万石的核心考量。项目于去年11月启动建设，今年5月厂房主体竣工，同步推进内部装修与设备安装调试。江苏双士科技现场负责人徐丰表示：“从落地到竣工仅8个多月，全流程高效顺畅，让我们切实感受到万石优质的营商环境。新厂区投用后，企业整体制造能力将迎来全方位升级。”

　　据介绍，新厂房采用下层生产、上层办公立体布局，超高车间层高适配重型构件加工，激光切割机、数控折弯机、巨型回火炉、各类加工中心已全部进场，搭建起激光下料、折弯、拼装、焊接、回火、抛丸、预加工一体化完整产线，可定制各类高端精密结构件。相较老厂区，企业产品将实现从量到质的跨越：老厂仅可生产最大8吨的风电、高压电机壳体毛坯；依托新厂区设备，产品线将拓展至风电电机外壳、高压电机壳体及中车远洋发电大型配套件，最大可加工20吨级大型工件。

　　产品大型化对焊接精度、结构强度提出了更高标准。徐丰介绍，焊接是壳体制造核心工序，老厂区完全依靠人工，产能与成品稳定性存在瓶颈。如今，企业规划批量引进自动化焊接机械手，实现95%的焊接工序自动化作业，焊接效率翻倍，焊缝均匀度与产品整体可靠性同步提升。

　　此外，新厂区已预留精加工工位，配套全流程精加工工艺，正分阶段采购千万元级高精度立铣、卧车。设备全面到位后，工件加工精度可控制在3微米以内，成品可直接装机供货，将推动企业迈入产业链核心配套商行列。“今年订单已全部排满。”徐丰说，依托新厂区硬件全面迭代，企业整体产能预计提升20%至30%，稳定保障各大龙头客户供货需求。