宜兴陶瓷耐材产业乘势攀高实现多元跃升

　　近日，摩根热陶瓷、嘉耐高温材料、宜刚耐火、亿洲耐火等我市4家耐火材料企业，成功获评江苏省首批耐火材料碳足迹标识认证企业，跻身全省耐材行业绿色低碳转型标杆行列。这份全省首创的碳标识认证，是宜兴依托省级陶瓷专项立法、市镇两级协同发力，推动传统陶瓷产业向绿色化、高端化、智能化、协同化转型升级的重要实践成果。

　　产品碳足迹标识认证主要通过现场检查、产品碳足迹核查等方式，对产品碳足迹量化结果及其一致性开展认证，有助于企业加强和改进碳足迹管理，支持碳达峰碳中和目标实现。此次获得省级碳足迹标识认证的4家标杆企业中，宜兴摩根热陶瓷有限公司依托全自动配料、智能窑炉、自动化切割等智能化生产线，持续推进设备节能改造与生产工艺优化，打造全链条高温耐火解决方案，产品广泛应用于各行业高端炉窑设备，实现智能制造与绿色低碳双向赋能、协同发展。无锡市宜刚耐火材料有限公司深耕行业三十余年，牵头及参与编制十余项国家、行业标准，持续深化与清华大学、中科院等顶尖科研平台的产学研合作，成功攻克多项国家级科技攻关课题，产品与工程服务辐射海内外市场。无锡市亿洲耐火材料有限公司专注石油化工高端耐火领域，是国内主流能源央企核心供应商，企业依托高校科研资源持续迭代产品工艺、严控全流程产品质量，凭借定制化绿色产品与专业化施工服务，稳固占据高端低碳市场份额。江苏嘉耐高温材料股份有限公司重点推进不烧滑板砖研制项目，彻底淘汰传统高能耗、高污染的烧制工艺，新工艺将滑板砖生产周期从30天压缩至7天，天然气消耗仅为传统工艺的4.3%，节能降本成效显著，企业也于2024年成功获评国家级绿色工厂。

　　亮眼成绩的背后，是市镇两级及相关单位的精准搭台赋能。作为国家火炬计划非金属材料产业基地，宜兴是国内工业陶瓷、耐火材料主产区。近年来，我市持续优化陶瓷耐材产业营商环境，构建起涵盖政策引导、金融支撑、政务服务、行业展会的全链条服务体系，为产业高质量发展保驾护航。尤其是自2023年下半年起，我市以《江苏省保障和促进宜兴陶瓷高质量发展条例》（以下简称《条例》）落地实施为重要契机，深挖本土陶瓷特色资源，推动传统陶瓷产业创造性转化、创新性发展，持续做强“陶都”地标性特色产业。

　　丁蜀镇作为全市非金属材料产业发展的核心载体，近年来高标准建成宜兴新材料高新技术创业服务中心，高效运营无机非金属材料产业协同创新发展联盟，精准赋能辖区骨干企业完成产品迭代、技术攻关与市场拓展，产业发展质效持续提升。为补齐行业低碳发展短板，去年以来，市市场监管局联合省陶瓷耐火材料产品质量监督检验中心等专业机构，牵头制定全省首个耐火陶瓷碳足迹团体标准。同时组建服务专班，对摩根热陶瓷等申报企业开展一对一精准帮扶，全面梳理企业原料采购、窑炉生产、固废处置全流程碳排放底数，指导企业通过工艺优化、清洁能源替代、数字化能耗管控等举措深挖减排潜力，助力企业成功获取高端绿色供应链准入的碳足迹标识认证，拿到行业低碳发展“绿色通行证”。

　　当前，全市陶瓷耐材产业绿色转型、科创突围态势持续向好。一批企业抢抓“双碳”政策机遇，通过精准量化产品全生命周期碳排放、优化生产流程、降低能耗成本，有效突破绿色贸易壁垒，实现高质量、可持续发展。同时，深耕产学研协同创新，依托陶瓷材料独特物理性能攻坚前沿领域，在半导体、航空航天、新能源等高端赛道实现多项国产替代突破。其中，吉泰电子联合南京航空航天大学攻关TR组件氧化铝陶瓷管壳工艺，破解军工微波器件封装材料技术难题，产品成功配套航空、航天、船舶等国家重大工程。金石研磨携手长沙理工大学落地高熵陶瓷研磨球研发及产业化项目，其研发的陶瓷微珠可将矿石、电池粉体研磨至微米乃至纳米级，产品不仅应用于必和必拓智利大型铜金矿、澳大利亚福德士河铁桥磁铁矿等海外重点项目，还广泛服务于新能源、半导体等新兴领域。

　　江苏省陶瓷研究所自主研发陶瓷材质伯努利搬运臂，依托气流原理实现晶圆片隔空托举、高效转移，适配高端半导体生产需求。华井科技柔性引进日本氮化硅陶瓷材料专家领衔研发团队，联合苏州明志科技成功攻克V8汽车发动机缸体低压水平反重力浇铸工艺，填补国内该项技术空白。

　　今年以来，依托人工智能、算力产业蓬勃发展的红利，集成电路配套陶瓷零部件市场需求持续攀升。目前，我市已形成艺术陶瓷、先进工业陶瓷双轮驱动的产业格局，陶瓷产业年销售规模突破300亿元，全市千余家陶瓷耐材企业中，超三成企业布局新能源赛道，近三成企业深耕半导体配套领域，产业高端化、精细化、绿色化转型成效凸显。《条例》的施行进一步提振了本土陶瓷耐材企业创新转型的信心，仅江苏宜兴陶瓷产业园今年就有近20亿元技改项目集中落地，年内将分批投产，持续释放产业内生动力。