不服输的“纺织人”

　　7月16日清晨6点，江苏华亚化纤有限公司复合丝分厂内机声隆隆。分厂厂长嵇恒已准时出现在生产线旁，他俯身捻起一根刚下线的复合丝，对着灯光眯眼仔细查验，丝线柔润均匀、坚韧无毛刺。这是他近5年来最熟悉的姿势，也是他与复合丝“对话”的独特方式。

　　出生于1988年的嵇恒，于2011年从苏州大学纺织工程专业毕业后，入职华亚化纤，成为一名普通工艺员。多年来，他脚踏实地、潜心钻研，凭借扎实的专业能力和务实的工作作风，一步步成长为总工艺员助理、总工艺员，最终扛起复合丝分厂厂长的担子，成为企业纺丝技术攻坚与生产管理的中坚力量。

　　多年行业深耕，让嵇恒练就了过硬的技术本领和极强的攻坚能力，更沉淀出凝心聚力、抱团作战的团队管理理念。2021年7月，华亚化纤复合丝分厂总投资3.6亿元的复合纺改造项目全面投产。可新项目投产初期便遭遇严峻的技术瓶颈，陷入国内无成熟经验可借鉴的“卡脖子”困局。彼时，生产线纺丝断头多、废丝多、生产效率低，废丝率一度达到每吨80公斤，且纺丝过程中，组件漏浆、聚合熔体的性能指标不符合纺丝要求等问题频发，让企业订单交付面临极大压力。危急关头，时任复合丝分厂厂长的嵇恒主动扛起攻坚重任，全身心扑在项目改造上，索性把家安在了办公室。

　　经过反复排查研判，团队找准核心症结。组件漏浆是制约生产线稳定运行的关键难题，而破解这一问题的核心，在于找到硬度、尺寸等指标匹配组件承压要求的密封垫。为此，嵇恒带领技术人员对近百种密封垫反复试验。然而，连续3个月，团队累计开展近200次试验，却屡屡碰壁、未获突破。接连的失败没有击溃嵇恒的信念，他主动安抚团队，引导大家跳出单一试验思维，全方位、多维度排查问题根源、复盘试验漏洞。在他的坚持与引领下，团队重整心态、优化方案，最终找到了合适方案，彻底解决了组件漏浆问题。

　　与此同时，嵇恒同步带领技术人员对纺丝工艺和聚合熔体的性能指标展开攻关。他始终坚信，重大技术突破不是个人的单打独斗，而是全员协同发力的成果。“嵇厂长常说，谁发现一个异常点，就等于帮企业减少了上百万元的损失。”总工艺员焦金龙说。这种氛围打破了部门壁垒，设备出故障，工艺员主动帮忙分析；工艺需调整，质检人员第一时间反馈数据，一个抱团作战的攻关小组自然形成。

　　日夜坚守终得硕果。经过半年攻坚，困扰生产线的各类“卡脖子”问题被逐一破解，通过优化纺丝工艺，对聚合熔体的性能指标反复调整试验，优化了原料质量性能，生产稳定性、产品合格率、生产效率实现全方位跃升，废丝率从每吨80公斤降至25公斤。

　　凭借扎实的技术功底、出色的攻坚能力和极强的团队凝聚力，2023年5月，嵇恒和团队再度临危受命，承担建设总投资2000万元的45位复合纺改造项目。“从项目立项开始，我就向公司领导承诺以最快速度、最优质量建成。”嵇恒说。从项目设计、设备选购、安装调试到试机运行，嵇恒全程把控跟进，严格把关每一个环节。瞄准“项目一次性投产成功，产品质量一次性达到客户要求”的目标，嵇恒总是第一时间到现场研究解决问题。在项目设备选型洽谈时，他凭借丰富的实践经验，向生产厂家提出设备创新与改进意见，并得到采纳，使项目建设提速增效。最终，项目仅用3个月便建成投产，圆满实现了预定目标。

　　如今，复合丝分厂生产线运转平稳，产品品质过硬、市场口碑良好，但嵇恒依然是那个来得最早、走得最晚的人。他说，在复合纺行业里，技术的突破从无捷径可言，既需要领头人在无数次失败面前不低头，也需要团队全员的托举，更需要随时待命的警觉和日复一日的坚守。